Cette opération est pratiqué depuis la fin des années 1800, on comprimait les fines ou les menus de charbon en briquettes.
L’avantage de cette forme étant la facilité de manipulation tant pour les industriels que pour les particuliers.
Pour produire des briquettes il faut utiliser un liant qui était habituellement du goudron de houille ou bitume de pétrole pour assurer la tenue de la briquette.
Les briquettes sont un débouché intéressant pour les charbons pauvres à haut degré d’humidité, en les soumettant au séchage thermique cela permet d’en éliminer une grande partie.
Mais le produit issu de ce séchage est susceptible de reprendre sont humidité et même de subir une combustion spontanée, le briquetage élimines ces problèmes.
On se sert aussi du briquetage dans le cas de l’anthracite car celle-ci a une forte valeur marchande.

Le briquetage suit les opérations suivantes.

– le séchage du charbon.
Le taux d’humidité est un facteur important de la tenue mécanique de la briquette.
Deux méthodes sont utilisés le séchage direct par gaz chaud et le séchage indirect par sécheur à disque utilisant la vapeur.
– L’extraction des matières volatiles
Ceci n’est utilisé que pour les charbons pauvres à haute teneur en gaz, dans un autoclave ou dans un four à ruche.
– Le broyage
Le charbon est broyé en fines particules pour la fabrication de briquettes.
– l’addition de liants
Le liant sert à donner sa consistance mécanique à la briquette.
On utilise du brai de four à coke, du bitume de pétrole, du lignosulfonate d’ammonium et de l’amidon, dosé à raison de 5 à 15% en poids et mélangé à température élevée aux fines de charbon dans un malaxeur à hélice ou à palette.

– La compression des briquettes comporte également plusieurs étapes.
La compression
La fines de charbon et le liant arrive en pâte pour passer entre deux cylindres dont le dessin des empreintes définit la forme des briquettes.
Une des formes la plus connue étant le coussin.
La densité du mélange s’accroît dans un rapport de 1,5.

L’enduction et la cuisson
Suivant le type de liant il est nécessaire d’effectuer un traitement thermique notamment avec le lignosulfonate d’ammonium et pétrole asphaltique qui doit être cuit à 300°C pour durcir l’opération s’effectue sur convoyeur fermé traversant un four à gaz.

Le refroidissement
Toujours en convoyeur fermée de l’air est envoyé sur les briquettes, puis l’air est recyclé pour éliminer et retraiter les gaz résiduels.

Dans le cas des lignites le taux d’humidité de celles-ci variant entre 60 et 70% fait que la méthode utilisé pour la production des briquettes est différente.
La lignite est d’abord broyé puis tamisée et séchée pour obtenir un taux d’humidité de 15%, ensuite elle est pressé par extrusion sans adjonction de liants et compactées.
Le charbon ainsi obtenu est coupé refroidi et transférer dans des wagons, des camions ou des installations de stockage.

Dans les usines de fabrication de briquettes il y a de grandes quantités de matières combustibles et un mélange potentiellement détonant de poussière et d’air.
Tout ceci nécessite le captage et le traitement de ces poussières.

This has been practiced since the late 1800s , fine or menus coal briquettes are compressing .
The advantage of this form is the ease of handling for both industrial as individuals .
To produce briquettes must use a binder which was usually coal tar or bitumen to ensure the holding of the briquette.
Briquettes are an interesting market for low-rank coals with high moisture content, by subjecting to heat drying it helps eliminate much .
But the product of this drying is likely to resume moisture and are able to undergo spontaneous combustion, briquetting eliminated these problems.
It also uses the brickwork in the case of anthracite because it has a high market value.

Briquetting follows the following steps.

– Drying coal .
The humidity is an important factor in the mechanical strength of the briquette.
Two methods are used direct drying with hot gas and indirect drying dryer disk using steam .
– The devolatilization
This is only used for low-rank coals with high gas content in an autoclave or in a beehive .
– Grinding
The coal is ground to fine particles for the production of briquettes.
– Addition of binders
The binder serves to give his mechanical consistency to the briquette.
Is used pitch coke oven , the petroleum bitumen , ammonium lignosulfonate and starch , dosed at 5 to 15% by weight and mixed with the high temperature fine coal in a propeller mixer or Palette .

– Compression briquettes also involves several steps.
the compression
The fine coal and binder paste comes to pass between two drawing rollers of which defines the shape of the impressions of the briquettes .
One of the most famous being the cushion forms.
The mixture density is increased in a ratio of 1.5.

The coating and baking
Depending on the type of binder is necessary to perform a particular heat treatment with ammonium lignosulfonate and asphaltic oil should be cooked to 300 ° C to harden the operation is performed on a closed conveyor through a gas oven .

the cooling
Still closed to the air conveyor is sent to the briquettes, then the air is recycled and reprocessed to remove residual gases .

In the case of the humidity lignites thereof ranging between 60 and 70 % , as the method used for the production of briquettes is different.
The lignite is first crushed and sieved and dried to obtain a moisture content of 15% , then it is pressed by extrusion without the addition of binders and compacted .
The coal thus obtained is cooled off and transfer cars , trucks or storage facilities .

In manufacturing briquettes there is large amounts of combustible materials and a potentially explosive mixture of dust and air.
All this requires the collection and treatment of this dust .