La galène est la principale source d’argent mime si la teneur en est extrêmement faible, en effet la valeur maximum étant de 1%.
En effet peu de mine possède de l’argent natif, on notera toutefois la découverte d’un bloc d’argent massif de 540 kilos sur le site de Ste Marie aux Mines en Alsace,
On trouve aussi de l’argent associé au cuivre gris dans les mines, mais dans ce cas on ne trouve que peu de galène,
La séparation de l’argent dans des minerais autre que la galène est plus difficile à mettre en oeuvre, sans compter que les pertes sont plus importantes,
Nous allons voir maintenant le procède de séparation du plomb et de l’argent,
Après extraction du minerai de la mine celui-ci est lavé est brocardé,
Dans un premier temps on effectuait un grillage de la galène à haute température au environ de 1050° de manière à extraire le soufre du plomb, ce qui donnait un oxyde plomb et non plus un sulfure,
Deux méthodes étaient alors possibles pour le grillage soit le charbon pour la galène impur et peu riche en argent soit le fer pour les galènes très siliceuses,
Examinons tout d’abord la méthode par le charbon,
Le grillage du minerai s’effectue soit dans un four a réverbère soit en tas, l’opération suivante se passe dans des haut fourneaux de petites dimensions,
Suivant les réactions pendant le grillage on obtient à la fin des scories et du plomb ou bien les mêmes éléments cités mais en plus des mattes plombeuses (sous sulfure de plomb) au fur et à mesure le plomb devenant liquide il s’accumule dans la sole du four,
Passons maintenant à la méthode par le fer,
Le grillage du minerai s’effectue cette fois-ci directement dans un four a réverbère ou four à manche sans étape préalable en ayant ajouté de la fonte de fer et des scories de traitement précédent,
On obtient du plomb mais aussi des mattes plombeuses qu’il faudra repasser dans le four,
Comme tout plomb celui-ci contient une part d’argent qu’il va falloir séparer suivant le procédé de la coupellation,
Mais examinons les réactions permettant cette séparation, il faut savoir que le plomb est facilement oxydable et son oxyde est facilement fusible, l’argent lui n’est pas oxydable de plus le point de fusion de celui-ci est bien supérieur à celui du plomb,
On pratique donc une fusion dans une coupelle dont un des bords possède une échancrure pour laisser couler le plomb, tandis qu’une partie retourne dans la coupelle,
Un premier oxyde se forme alors de couleur noir il est très impur on l’appelle l’abstritcht, celui qui vient après s’appelle le litharge il est de moins en moins impur,
Au fur et à mesure que la coupellation avance la masse de plomb va en diminuant et la part d’argent augmente se concentrant au fond du creuset, à la fin il ne reste plus que de l’argent dans la coupelle avec un peu de plomb,
L’abstricht sera traité avec le minerai, tandis que le litharge sera réduite avec du charbon dans un fourneau à manche,
Tout l’art du fondeur lors de cette opération ôtait de conduire sa fusion avec un minimum de pertes pour épuiser le plomb et récupérer l’argent, tout en se protégeant des dégagements de vapeurs toxiques,

Galena is the main source of money mime if the content is extremely low, in fact, the maximum value is 1 %.
In fact mine has little native silver , however , we note the discovery of a massive block of money 540 pounds on the site of Ste Marie aux Mines in Alsace
There is also money associated with gray copper mines, but in this case there are only a few of Galena,
The separation of silver in ores other than galena is more difficult to implement, besides the losses are greater ,
We will now see the proceeds of separation of lead and silver ,
After extraction of ore from the mine it is washed is embossed ,
Initially a roasting galena high temperature is doing at about 1050 ° to extract sulfur from lead, which gave a lead oxide instead of a sulfide
Two methods were then possible for toasting or coal for little unclean and galena rich in silver or iron for highly siliceous galena ,
Consider first the method by coal
The ore roasting is done either in an oven or a lamppost in a heap , the following operation is going on in the blast furnaces of small dimensions,
Following reactions during roasting is obtained at the end of the slag and lead or the same elements mentioned but more matte plombeuses ( as lead sulfide ) to progressively lead becoming liquid accumulates in the sole the furnace,
Turning now to the method of iron,
The ore roasting is done this time directly in a furnace or oven handle lamp without having added step of cast iron and slag from previous treatment ,
Lead but also it will plombeuses matte board in the furnace is obtained
Like any lead it contains some of that money will have to separate the method of cupellation ,
But look at the reactions to this separation , you should know that lead is easily oxidized and its oxide is easily fuse money it is not oxidized over the melting point of the latter is much higher than that of lead ,
Is therefore a practical melt in a pan with an edge has a notch for letting the lead, while a return part in the cup ,
A first oxide is then formed black color is very impure is called abstritcht the one who comes after is called litharge is less impure ,
As as cupellation advance of lead is decreasing and the share of money increases focus on the bottom of the crucible, in the end it remains only money in the cup with a little lead ,
The abstricht will be treated with the ore, while the litharge is reduced with coal in a furnace to handle ,
The art of depth during the operation took off driving its merger with minimum losses to deplete the lead and get the money , while protecting the release of toxic fumes ,